MES?制造執(zhí)行系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過數字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現(xiàn)車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化。

MES對于企業(yè)提升智能制造水平具有重要的作用，主要體現(xiàn)在以下幾個板塊，具體為車間資源管理、庫存管理、生產過程管理、生產任務管理、車間計劃與排產管理、物料跟蹤管理、質量過程管理、生產監(jiān)控管理。  

1、車間資源管理

車間資源是車間制造生產的基礎，也是MES運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。

2、庫存管理

庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。其功能包括：通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調撥功能，庫存量不足時，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作。

3、生產過程管理

生產過程管理實現(xiàn)生產過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。MES生產過程管理旨在控制生產，實施并執(zhí)行生產調度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務進展信息等。

4、生產任務管理

生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期及完成情況。提供生產進度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務，并以顏色區(qū)分任務所處階段，對項目任務實施跟蹤。

5、車間計劃與排產管理

生產計劃是車間生產管理的重點和難點。車間接收主MES生產計劃，根據當前的生產狀況（能力、生產準備和在制任務等），生產準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監(jiān)督生產進度和執(zhí)行狀態(tài)。

 6、物料跟蹤管理

通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉過程，保證物料在車間生產過程中快速高效流轉，并可隨時查詢。

7、質量過程管理

生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理，能夠實現(xiàn)對工序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括：實現(xiàn)生產過程關鍵要素的全面記錄以及完備的質量追溯，準確統(tǒng)計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。根據產品質量分析結果，對出廠產品進行預防性維護。

8、生產監(jiān)控管理

生產監(jiān)控實現(xiàn)從生產計劃進度和設備運轉情況等多維度對生產過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)對車間報警信息的管理，包括設備故障、人員缺勤、質量及其他原因的報警信息，及時發(fā)現(xiàn)問題、匯報問題并處理問題，從而保證生產過程順利進行并受控。

MES幫助企業(yè)提升智能制造水平，優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。加強各生產部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。提高生產數據統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。為企業(yè)的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，使企業(yè)內部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。